Заявка пуста

Эксплуатация

Эксплуатация Эксплуатация vzlet-novosibirsk.ru

Насосные агрегаты имеют ряд эксплуатационных ограничений, связанных с характеристиками основных узлов, условиями выполнения определенных операций, параметрами перекачиваемых сред.

Запрещено использовать насосы:

  • Для работы с непредусмотренными жидкими средами без согласования с разработчиком эксплуатационной документации;
  • В течение длительного времени на подачах, выходящих за пределы допустимых значений рабочего интервала;
  • На протяжении более двух минут при закрытой задвижке напорного трубопровода.

Запуск насоса типа «Д» производится при закрытой выходной задвижке.

Пуск изделия на открытую задвижку допускается:

  • При заранее отрегулированной подаче, значение которой соответствует предпочтительным параметрам;
  • С использованием устройства «мягкого» запуска электромотора.

Подшипниковый узел насосного агрегата контролируется на соответствие:

  • Допустимой температуре нагрева (не выше 90°C);
  • Предельному уровню вибрации в зоне опор подшипников;

Максимально допустимая разница температур нагрева подшипников и окружающего воздуха составляет 50°C (K).

Для осуществления замера температурных параметров в фиксирующих скобах имеются отверстия под резьбу (М8х1) с пробками. Вибрационные датчики монтируются на специально предусмотренные площадки скоб, обеспечивающие крепление рабочего колеса к корпусу.

Подготовка изделия к работе

Перед запуском насосного агрегата следует убедиться в соблюдении следующих мер безопасности:

  • Насосная часть заполнена перекачиваемой средой;
  • Двигатель, рама и насос имеют контакт с заземляющим устройством;
  • Приборы контроля давления смонтированы на напорной и всасывающей линиях;
  • На агрегате установлено защитное ограждение муфты;
  • Последовательная работа насосов исключена.

Указания по запуску оборудования

Агрегат включается в следующей последовательности:

  • Производится осмотр двигателя и насоса, проверяются подшипники на наличие смазки;
  • Открывается задвижка на входном трубопроводе, закрывается вентиль на напорной линии;
  • Продуваются мановакуумметр и манометр, на входе в насосную часть проверяется давление (разрежение) жидкости;
  • Входной трубопровод и насос заполняются перекачиваемой жидкостью с помощью системы вакуумирования;
  • Выполняется проверка направления вращения насосного ротора пробным пуском;
  • Открываются краны у приборов измерения давления (вакуума) при верном направлении вращения рабочего колеса, проверяется значение напора на соответствие требуемому параметру при нулевой подаче (закрытая задвижка).
  • Нагнетательная задвижка постепенно открывается до достижения требуемого напора.

В ходе пробного запуска изделия после продолжительного простоя ротор необходимо провернуть вручную (для исключения возможных помех вращению движущемуся узлу насосного агрегата).

Система создания разрежения подключается к агрегату в верхней части насосной крышки, где предусмотрено резьбовое отверстие М16х1,5. При работе оборудования в системе с «подпором воды» допускается заполнять насос и всасывающую трубу «самотеком». Заполнение производится до появления постоянной жидкой струйки из воздушного крана (пробки).

Порядок использования

В ходе эксплуатации насосы Д могут пребывать в одном из нижеперечисленных состояний (исходя из схемы подключения и требований к рабочему режиму):

  • Работа;
  • Резерв;
  • Режим ожидания;
  • Выведение из резерва.

Последний режим используется для проведения любого типа ремонта, при периодической эксплуатации и т.д.

Насосы Д в режиме ожидания подготавливаются к работе следующим образом:

  • Из насосной части удаляется воздух;
  • Обеспечивается требуемое давление на входе;
  • Подается ток на электрооборудование, систему управления;
  • Подключаются контрольные приборы;
  • Поддерживается нужная температура.

Резервный насос подключается при выходе из строя основного рабочего оборудования.

Использование и техобслуживание насосов типа «Д» и производятся согласно установленным требованиям, действующим эксплуатационным ограничениям, с соблюдением мер безопасности.

Возможные неисправности насосов «Д»

Ниже приведены основные возможные неисправности агрегата – их признаки, причины возникновения и пути устранения.

1. Не обеспечиваются заданные параметры

1.1) Низкое давление при закрытом вентиле

Причины и способы устранения:

  • Обратное вращение вала (переключить фазы электропривода);
  • Неполное заполнение насоса жидкостью (заполнить насосную часть и входной трубопровод);
  • Недостаточная скорость вращения (отрегулировать частоту).

1.2) Показатель разрежения выше требуемого значения

Причины и способы устранения:

  • Загрязнение фильтра (выполнить прочистку);
  • Закрыта задвижка на всасывающей линии (открыть вентиль).

2. Усиленная вибрация

Причины и способы устранения:

  • Нарушена центровка валов привода и насоса (добиться требуемой соосности);
  • Ослабло крепление насосной и электрической частей, трубопровода (подтянуть крепеж соответствующего элемента);
  • Повышенная частота электросети (возможно возрастание вибрационной скорости до 7,5 м/с);
  • Имеются механические повреждения (устранить причину дефекта).

3. Резкие колебания стрелок приборов измерения давления (разрежения)

Причины и способы устранения:

  • В насос попал воздух через соединение с трубопроводом (проверить качество затяжки стыка и целостность уплотнительных элементов);
  • Загрязнен фильтр (прочистить компонент);

4. Потребляемая мощность завышена

Причины и способы устранения:

  • Слишком высокая подача (добиться нужного режима работы выходной задвижкой);
  • В уплотнительной щели ротора увеличены зазоры (проверить размеры зазоров);
  • Частота вращения завышена (снизить соответствующий параметр).

5. Возросли утечки сквозь сальниковое уплотнение, сальник перегревается при поджатии крышкой

Причины и способы устранения:

  • Сальниковая набивка пришла в негодность (добавить новый материал);
  • Изношена защитная втулка (заменить защитную втулку и набивку).

6. Увеличились утечки жидкости через торцевое уплотнение

Причины и способы устранения:

  • Трущиеся поверхности узла износились или повреждены (выполнить замену трущейся пары или всего уплотнения).

Остановка насоса

Остановка насосного агрегата типа «Д» производится автоматически (защитой двигателя) или вручную (оператором).

Порядок выполнения остановки насоса оператором:

  • Медленно прикрыть задвижку на напорной линии (возможна остановка мотора с открытой задвижкой при наличии обратного клапана и действии обратного давления в системе);
  • Отключить электродвигатель и перекрыть кран у манометра после полного «выбега» насоса;
  • Закрыть всасывающую задвижку и кран у прибора для измерения вакуума (при длительной остановке оборудования);
  • Отключить подачу затворной (охлаждающей) жидкой среды к уплотнительной камере (если предусмотрено конструкцией).

Запрещено устранять поломки при работающем агрегате.

При вероятности понижения температуры в помещении ниже +1°C полость насоса и трубопроводы освобождаются от воды, чтобы замерзшая жидкость не повредила их.

Обслуживание насосов «Д» – дистанционное, периодическое. Постоянное нахождение персонала при работе оборудования не требуется. Необходимое время присутствия работников в непосредственной близости (5-25 м) от насоса составляет от 6 до 45 минут в смену, в зависимости от модификации изделия. Остальное время обслуживающий персонал проводит в изолированном помещении с уровнем шума до 75 дБА.

Порядок действий в экстремальных случаях

Насосные агрегаты типа «Д» в процессе работы не создают опасности для окружающей среды. При возникновении неисправностей, отказов и прочих аварийных ситуаций изделие останавливается для ликвидации аварии, восстановления работоспособности.

Ситуации, требующие аварийной остановки насоса:

  • Несчастный случай;
  • Перегрев подшипников;
  • Резкий рост потребляемой мощности;
  • Критическое падение давления на входе;
  • Нарушение работы электрооборудования;
  • Возрастание вибрации опор подшипников;
  • Разгерметизация трубопроводов и корпуса;
  • Значительное увеличение скорости утечки воды через торцовое уплотнение;
  • Прочие нештатные ситуации, способные привести к аварии.

В случае аварийного отключения насоса необходимо сначала остановить электродвигатель кнопкой «СТОП», затем перекрыть вентилем подачу на напорном трубопроводе, после чего продолжать остановку агрегата в штатном порядке.

Аварийная остановка оборудования может осуществляться при любом из предусмотренных режимов (работа, резерв и т.д.).

Гарантия

Гарантия даётся на всё заводское изделие целиком, а не на его отдельные части.

Гарантийный срок 12 месяцев со дня отгрузки оборудования.

Данные о гарантии указаны в паспорте изделия.
 

Задать вопрос

Имя (*)
введите имя
e-mail (*)
Укажите e-mail
Телефон
Вопрос
Безопасность
Неверный ввод

Доставка

В Новосибирск и область доставка продукции может осуществляться тремя способами: Самовывозом, Транспортной компанией, Автотранспортом завода-изготовителя.

Подробнее в материале Доставка

Цена

На основании заполненного опросного листа инженеры в течение 1 рабочего дня выполнят подбор оборудования, сформируют и отправят Вам  технико-коммерческое предложение, с указанием стоимости и срока поставки.

 

Наверх